冷間鍛造シャフトの品質を向上させたメイプル

MAPLE は、優れた品質 KPI だけでなく、メイプル社内ですべての従業員に明確に伝えられている品質方針によって、品質重視の会社です。1。それは、メープルの生産に適用される高品質テクノロジーの最先端を継続的に向上させることによっても証明されています。

寒い鍛造するトランスミッション、パワートレイン、ハイブリッドまたは電気駆動用途に使用されるシャフトでは、シャフトの表面にさまざまな種類の欠陥が見られることがあります。これらの亀裂は、閉じた亀裂でも開いた亀裂でも、長く連続した亀裂でも短い亀裂でも、途切れたりエッジに位置したり、さらには機械加工された表面にまだ存在する場合もあります。これらすべての亀裂に共通するのは、それらが非体系的な品質欠陥であり、発生頻度は 1 万回に数回、またはそれよりも少ないことです。これらの亀裂の原因は、引張応力領域における材料の変形です。ただし、亀裂は次の 3 つの条件のいずれかが存在する場合にのみ形成されます。 1) 棒材の熱間圧延によって導入された表面の折り目ですが、非常に小さいため製鉄所での渦電流試験では検出できませんでした。 2) 内部の偏析冷間鍛造のための適切な熱処理後であっても、鋼が脆性材料構造を引き起こす、または 3) 鋼の延性を低下させる表面近くの大きな介在物。条件 2) および 3) は、経済的な非破壊検査では検出できません。

したがって、この種の冷間鍛造品は熟練労働者による 100% 目視検査が行われます。ただし、スキルや最適な作業条件によっても、一部の欠陥部品が品質検査をすり抜けてしまうのを完全に防ぐことは通常はできません。品質レベルを向上させるために、Maple は自動表面チェックを適用することにしました。この工場は、さまざまな表面試験方法を分析するプロジェクトに着手しました。レーザープロフィロメーターとカメラの組み合わせは、関連するすべての表面欠陥を検出できることが証明されているため、この技術はこれらの部品の品質検査に選択されています。

この投資により、メイプルは中国における鍛造部品の市場リーダーになるために最高品質の技術に投資する意欲を示しています。