機械的特性テスト。

アプリケーションの要件を満たすために、鋳鋼および鍛造品には通常、部品の機械的特性に関する厳しい要件があります。化学組成が機械的特性を決定できることに加えて、熱処理も機械的特性を改善するための重要なステップです。

鋳物のバッチごとに機械的性質、硬さ試験、金属組織分析レポートを提供し、その他の試験はお客様の要求に応じて提供できます。

機械的特性試験

機械的特性は通常、引張試験機、衝撃試験機などの専門の試験装置によって試験されます。鋳造中、各炉はテストバーを注ぎ、その機械的特性を検査します。したがって、Mapleの機械的レポートでは、製品の機械的特性を比熱数までさかのぼることができます。

機械的特性の参照は次のとおりです。

抗張力：引張破壊下の金属材料の応力、単位：MPa（n / mm 2）。それは最大の破壊力として説明することができます。

降伏強さ：金属に張力がかかると、外力は増加しなくなりますが、材料自体の塑性変形は増加し続けます。このときの応力は降伏強度と呼ばれます。これは、金属が破壊される前の応力として説明できます。

伸長：引張破壊後の元のゲージ長に対する総伸びのパーセンテージ。

セクションの収縮：引張破壊後の材料の最大断面積と元の断面積のパーセンテージ。

影響値：衝撃荷重に耐える金属の能力。これは通常、1回限りの振り子曲げ衝撃試験方法によって測定されます。

硬さ試験

硬さ試験は、材料の特性を検証するための重要な指標の1つです。それは、材料の化学組成、微細構造、および処理技術の違いを反映することができます。 Mapleは、最新の自動機械を使用して製品の硬度をテストしています。

ブリネル硬さ：一定量の荷重Pを使用して、直径Dの焼入れ鋼球を測定対象の金属の表面に押し込み、一定時間保持した後、荷重を取り除きます。圧痕表面積Fに対する荷重Pの比率は、ブリネル硬さの値であり、HBとして記録されます。

ロックウェル硬度：頂角120度のダイアモンドコーンを一定の荷重で試験物の表面に押し込みます。材料の硬度は、くぼみの深さから計算されます。テストするサンプルが小さすぎる場合、またはブリネル硬さ（HB）が450を超える場合は、ロックウェル硬さの測定に適しています。

ビッカース硬度：対角面間が136度のダイアモンドピラミッド圧子を使用して、一定時間保持した後、指定された荷重Fの作用下で試験サンプルの表面に押し込み、荷重を取り除き、長さを測定します。インデントの対角線を計算し、インデントの表面積を計算します。最後に、金属のビッカース硬度値であり、記号HVで表されるくぼみ表面積の平均圧力を取得できます。

金属組織分析

ダクタイル鋳鉄は、球状化と接種により得られる球状黒鉛鋳鉄で、鋳鉄の機械的性質、特に可塑性と延性を効果的に向上させ、炭素鋼よりも優れた強度を実現します。ダクタイル鋳鉄の黒鉛は球状またはほぼ球状であるため、黒鉛による応力集中は、薄片状黒鉛を含む灰色の鋳鉄よりもはるかに小さくなります。さらに、球状黒鉛はフレーク黒鉛のような金属に深刻な分割効果を持たないため、ダクタイル鋳鉄のマトリックス構造と特性を熱処理によって改善することができます。したがって、ダクタイル鋳鉄の黒鉛とマトリックス構造の検査は、ダクタイル鋳鉄の製造における重要なステップです。

メープルは通常、延性鋳鉄の構造に関する金属組織学的分析を実行し、延性鋳鉄部品の球状化率を厳密に制御します。球状化率が90％以下の材料が適格です。