メイプルの鍛造プロセスの分類とネットシェイプギアの鍛造を可能にする

メープル鍛造工程分類とネットシェイプ歯車鍛造の実現

形成される材料は、鉄および非鉄材料の鍛造工程における第1分類に与えられ、後者には主にAl、Cu、Ti合金が含まれます。

成形温度の観点から、鍛造プロセスは次のように分類できます。

熱間鍛造。材料が再結晶温度を超え、材料の溶融温度に非常に近い温度で形成される場合。鋼の温度は約1100℃～1250℃です。

冷間鍛造。常温（20℃）で成形した場合。鋼材の場合は回転部分に限ります。

温間鍛造。材料が形成される温度が再結晶温度よりも低い場合、その温度は通常、溶融温度の半分よりわずかに高い温度です。鋼の場合、その温度は約650℃〜900℃です。

鍛造金型の種類により、鍛造工程は次のように分けられます。

自由鍛造または自由鍛造。一対の平型またはプラテンによって形状が実行される場合。これには、大型リングの回転鍛造も含まれます。常に高温で行われ、鍛造品は次々に、または非常に短期間で製造されます。数キログラムから数トンの量で使用されます。

密閉型鍛造では、各金型が成形すべき部品の半鏡形状を削り出した後、両方の金型を閉じて最終部品が得られます。金型内の形状には、余分な材料が流れる領域 (フラッシュ鍛造) または流れない領域 (フラッシュ鍛造なしまたは閉型鍛造) が含まれる場合があります。数グラムから数百キログラムまでの部品の鍛造に適しています。

ネットギヤ鍛造を実現

耐久性の高いマニュアル トランスミッションには、浸炭鋼製の大型の平歯車やヘリカル ギヤが必要です。ほとんどの鍛造ギアは、熱間鍛造と機械加工という 2 段階の製造プロセスを使用します。背の高い円筒形のビレットは、まず平らなパンケーキ形状に熱間鍛造され、次に機械加工されて中心穴と歯が形成されます。出発材料の 45% が機械加工作業で無駄になり、その廃棄量が最も多いのは歯の機械加工によるものです。軽量コアを備えたニアネットシェイプの鍛造スチールギアにより、機械加工を 80% 削減でき、平均的なサイズのギアあたり 2 ～ 4 kg の廃棄物を節約できます。軽量コアの体積コストは交換される鋼のコストよりも低い可能性があるため、軽量コアを備えた鋼歯車の原材料コストは、中実ビレットから製造される歯車の原材料コストよりも大幅に低くなる可能性があります。廃棄物の削減は、歯車製造工程の二酸化炭素排出量を削減する可能性もあります。