鍛造とダイカストの定義

の定義鍛造ダイカストは次のように要約できます。

- 鍛造：鍛造ハンマー、プレス、または油圧装置を使用して、金属材料の体積、形状、内部組織、および機械的特性を変化させます。

・ダイカスト：溶融金属を高圧で金型に注入し、冷却固化させて必要な部品や製品を得る。

第二に、鍛造とダイカストの違い

1. 異なる加工プロセス

鍛造とは、鍛造設備を使って金属を加工・成形することで、自由鍛造、型鍛造、精密鍛造などに分けられます。ダイカストは、主に圧力鋳造、重力鋳造、低圧鋳造およびその他のさまざまな技術を使用して、成形用の金型に溶融金属を注入することです。

2. 適用範囲の違い

鍛造は高精度、材料強度、荷重、衝撃応力を必要とする部品に適しています。ダイカストは、複雑な形状、高精度、大規模な構造部品、または特殊性能の工業部品を大量に生産するのに適しています。

3. 製品の性質が異なります

鍛造製品は緻密な内部構造、微細な金属粒子、優れた機械的強度と靭性を備えており、耐摩耗性、耐食性、その他の過酷な条件に適しています。ダイカストは複雑な形状のため、成形後の製品内部に気孔や不純物が存在し、鍛造に比べて材料特性が劣ります。

3. 鍛造とダイカストのメリット・デメリット

1. 鍛造の利点:

- 製品の高い物性

- 内部組織は緻密で均一です

・貫通穴や異形ワークの製造が可能

- 加工後も変形しにくい

2. 鍛造のデメリット:

- 処理サイクルが長く、時間と労力がかかる

- 素材の要求が高い機会に適しています

3. ダイカストの利点:

- 高い生産効率

- 複雑な形状、正確なサイズの製品の製造が可能

- 生産ラインの高度な自動化

4. ダイカストの欠点:

- 金型コストが高い

- 加工後に表面欠陥があり、内部に細孔や不純物が存在する

- 製品の性能が悪く、適用範囲が限られている

【 結論 】

本日のメイプルニュースでは、鍛造とダイカストの定義や違い、メリット・デメリットについてご紹介します。一般に、鍛造とダイカストにはそれぞれ独自の用途と利点があります。実際の生産では部品の特性やニーズに合わせて選択する必要があります。