密閉型鍛造製法。

密閉型鍛造プロセス カスタム密閉型鍛造プロセスでは、2 つ以上の金型が使用されます。この鍛造プロセスでは、鍛冶屋が金床で熱い金属を叩いて金属部品の形状を変える動作を Maple が部分的に再現し、自動化しています。

鍛造工程

製造業者は、機械の助けを借りて、下型に配置された加熱された金属ブランクを叩くように上型をプログラムします。このプロセスは、さまざまな鍛造方法に依存する場合があります。

密閉型鍛造機は、十分に潤滑された 2 つの金型、つまり移動する下型 (または「アンビル ダイ」) と移動する上型 (または「ハンマー ダイ」) に依存します。各金型は、高級鋼合金などの強くて耐久性のある素材で作られています。金型には、最終部品形状の部分的なネガ型が含まれています。

加熱した金属を潤滑剤を十分に塗った底型に置きます。加熱プロセスにより、金属表面は展性を持ちます。 (このステップでは、最終部品を複製するのに十分な量の材料を使用する必要があります。)その後、2 つの金型が互いに近づき、圧縮プロセス中に各金型が金属を成形します。

ダイは金属の全体または一部を覆います。同時に、金型を使用して特定の部品のコピーを迅速に生成し、かなり高い精度の範囲で形状と構造を確実に複製できます。

組み立てラインに沿って

圧縮中、少量の溶融金属が 2 つの金型の端にある「オーバーフロー溝」と呼ばれる溝に沿って流れることがあります。プラグはすぐに冷えます。バリエッジを完全に排除する取り組みは、完全に密閉された金型キャビティを使用する「真の密閉型鍛造」技術の開発につながりました。メーカーは通常、加熱した金属を組立ラインで一連の自動密閉型鍛造ワークステーションを介して実行し、最初に部品を成形し、次に他の詳細を金属に印刷します。たとえば、部品が最終仕上げチャンバーから出てきて、表面に細かい部分が現れることがあります。

鍛造温度の変化

現在、製造業者は金属部品の製造に影響を与えるために複雑な温度制御を使用することがよくあります。たとえば、顧客が望む特性を示すカスタム金型鍛造品を製造するために、メーカーは原材料の温度を操作することがあります。

熱間鍛造

熱間鍛造を行うために、メーカーは金属を溶融状態まで加熱します。その後、材料は鋳造と鍛造のプロセス中に再形成され、形が整えられます。

冷間鍛造

メーカーは、加熱していない金属を室温で鍛造し、強力な高圧を使用して原材料に望ましい形状や印象を形成します。たとえば、この鍛造方法はアルミニウムの成形に使用されることがあります。

温間鍛造

メーカーは鍛造前に金属を加熱しますが、原材料の構造的完全性が失われることはありません。この鍛造の結果、金属は再結晶化せず、異なる形状になります。金属はワークステーション内を移動し、そこでは常に金型がワークピースの一部とのみ接触します。..