リサイクル産業鋼砂鋳造部品

リサイクル産業用鋼砂鋳造部品の型材として砂を使用することを特徴とする鋳造プロセス。鋳型砂は通常、接着剤 (粘土など) と混合され、水または他の液体で湿らせて、適切な鋳型強度と可塑性を生み出します (生砂を参照)。型キャビティは、砂を型箱 (またはフラスコ) に圧縮することによって形成されます。次に、パターンは新しく形成されたキャビティから除去されます。溶けた金属が鋳造され冷却されると、砂が取り除かれて最終的な鋳物が現れます。仕上げ表面は他の方法ほど滑らかではなく、多くの場合、スプルーやライザーの除去などの追加の処理が必要になります。砂型鋳造は、鋳造工場で最も一般的に使用される方法の 1 つです。短期および長期の生産に使用できます。 。

製品パラメータ（仕様）

Maple の鉱業向けサービス

Maple Machinery は、鉄鋼および鋳造市場への早期参入者であり、それ以来、Quintal は、鋳造プロセスに関わるすべてのプロセスにリサイクル業界の鋼砂鋳造部品を提供することで、顧客の成長と発展を支援してきました。原材料や設備の正しい選択から、最終製品の評価と検証まで。このサポートは、部品の品質の向上とリソースの最適化に重点を置いています。

マイニングコンポーネントのサポートサービス

◉ 前述したように、悪条件で作業するためには、リサイクル産業用砂型鋳造部品の性能が優れていなければなりません。そのため、生の鋳物や鍛造品を製造するだけでは不十分で、熱処理、機械加工、表面処理、NDT試験などが必要となります。

◉ 熱処理: 熱処理は、ワークピースの機械的特性を改善するための重要なステップです。部品の強度要件に応じてプロセスを策定し、熱処理により硬度、降伏強度、引張強度、伸びなどの部品の機械的特性を向上させることができます。

◉ 機械加工：当社には独自の機械工場があり、高度な機器を使用してほぼすべての機械加工要件を完了できます。

◉ 表面処理: 表面処理の目的は、部品を悪環境でも機能させることです。亜鉛メッキは部品の錆を防ぐことができます。ニッケルメッキは部品の耐摩耗性と耐食性を向上させることができます。リン酸塩処理により部品の腐食を防ぐことができます。

◉ 非破壊検査 (NDT): NDT は最後で最も重要なステップです。 Maple は、納入された部品に表面欠陥 (亀裂、砂穴、ブローホールなど) や内部欠陥 (収縮やスラグ) がないことを確認するために、部品の NDT を行います。

鉱業用の一般的な材料

あらゆる鋼材の標準材質から特殊材質まで製造可能です。以下は、リサイクル産業用鋼砂鋳造部品の製造に使用される一般的な材料です。

炭素鋼 1015、1020、1035、1045、20Mn、25Mn、A570.GrA、SJ355、C45…

合金鋼 - 4130、4135、4140、4340、8620、8640、20CrMo、42CrMo4、34CrNiMo6、25CrMo

ステンレス鋼 304、304L、316、316L、410、416、CF8、CF8M、PH17-4、CK20…

ねずみ鋳鉄 GG-15、GG-20、GG-25、クラス20B、クラス25B、クラス30B、GJL-250、GJL-300…

ダクタイル鋳鉄：GGG-40、GGG-50、60-40-18、65-45-12、70-50-05、80-55-06 QT500-7、QT400-18、QT700-2…

高クロム鋳鉄 - 15%Cr-Mo-HC、20%Cr-Mo-LC、25%Cr...

アルミニウム - AlSi7Mg、AlSi12、AlSi10Mg、A356、A360…

高マンガン鋼：X120Mn12、Mn12、Mn13…

鉱業向けに当社が供給する部品

当社はリサイクル産業用砂型鋳造部品を幅広く製造してきました。代表的な製品としては、バルブジョイント、ボールバルブ本体、ゲートバルブ本体、チョークバルブ本体、ビールバルブ本体、浄水黄銅、ハイブリッドバルブ等があります。

なぜ砂型鋳造なのか

砂型鋳造は、中空の空洞に金属を流し込んで金属部品を成形する古代の鋳造プロセスです。鉄、鋼、アルミニウムなどの素材を用いた鋳物を鋳型で製造する製法です。鋳造ベースの製造にはいくつかのステップが含まれており、さまざまな形状やサイズの金属製品を作成できます。このプロセスは、必要な部品の正確なサイズと形状を備えた金型パターンとゲート システムを作成することから始まります。一部の金属は加熱して溶解するのに長い時間がかかるため、必要な温度は金属によって異なります。

Maple Machinery は砂型鋳造装置を継続的にアップグレードし、鋳造プロセスを改良してきました。この背後にある目的は、砂型鋳造作業に高度な鋳造技術のみを使用することです。各ステップは、顧客の図面と指示に従って正確なソリューションを提供します。