鋳鋼の補修溶接工程

の修理溶接プロセス鋼鋳物
低合金鋳鋼とは、合金元素の総生産量が5％未満の鋳鋼を指します。それは非常に大きな衝撃靭性と非常に優れた性能パラメータを持っています。これらの合金は、電気溶接中に亀裂が発生しやすいです。効果的な溶接修理プロセスは、それらの特性にとって重要であることに注意する必要があります。
1.欠点の排除
の欠陥の修理のために鋼鋳物、カーボンアークガウジングを適用して欠陥を排除することができます。また、溶接補修部とその周辺の20mm以内のスラグ介在物、酸化物スケール、錆、油、水分等の廃棄物を洗浄・洗浄し、溶接補修部を研磨・研磨して円弧面にします。溶接修理に便利です。
2.溶接ワイヤー
F5105を使用した溶接ワイヤ。溶接前に、350°Cで風乾し、1時間断熱します。風乾した溶接線は、いつでも使用できるように断熱シリンダーに保管する必要があります。風乾していない溶接線は使用しないでください。
3.溶接前の加熱
暖房温度制御：鋼鋳物炭素の注文が0.44％を超えない場合、加熱温度は120〜200°Cです。にとって鋼鋳物炭素当量が0.44％を超える場合、加熱温度は200°C以上である必要があります。
4.電気溶接の主なパラメータ
溶接ワイヤの直径は4mm、電気溶接の溶接電流は90〜240A、使用電圧は25〜30V、電気溶接の溶接速度は4〜20cm/分です。
5.実用化のポイント
溶接補修は、可能な限り垂直溶接部で行う必要があります。電気溶接中の溶接ワイヤの揺れ力は、一般的に使用される溶接ワイヤの直径の3倍未満です。修理が完了したら、電気溶接溶接の表面を研磨して滑らかにし、表面の仕様を検討する必要があります。
6.溶接後熱処理
の溶接補修後の現場応力を除去するための熱処理プロセス鋼鋳物熱処理プロセスの温度は550-650°Cです。溶接補修面積が比較的小さく、鋳鋼が加工中の場合、地応力熱処理法の部分除去、すなわち、溶接補修の全面、電気溶接面積、周囲の100mmが加熱されます。温度は600°以上でなければならず、断熱領域と非断熱領域の温度差は300°を超えてはなりません。 25mmの電気溶接ごとに深く溶接され、断熱時間は10分以上で、ゆっくりとした冷却と暴力が使用されます。
7.検出
溶接補修後、溶接補修部とその周辺50mmで磁気検査を実施し、亀裂や気孔などの欠陥はありません。実際の経験によると、低合金鋳鋼はアーク溶接修理プロセスを使用することで品質要件を満たすことができます。