鋳鋼の酸素割れの理由

の酸素クラックの理由鋼鋳物
大きな原因による酸素切削の亀裂欠陥の重要な理由鋼鋳物酸素切断とは、二酸化炭素とアセチレンガスを混合した炎を使用してファイバーレーザー切断場所を特定の温度に加熱し、切断トーチの穴壁から噴霧されたCO2を使用して穴を切断することです。ファイバーレーザー切断場所は明らかな発火を引き起こし、発火によって引き起こされた化学液体は二酸化炭素の流れによってこすり落とされ、ファイバーレーザー切断の全プロセスが実行されるまでスリットを引き起こし続けます。
大の断面鋼鋳物ファイバーレーザー切断を受けます。着火点が冷却された後、すべてがマルテンサイトに変換されるまで、速度は冷たいオーステナイトをマルテンサイトに変換するための小さい冷却速度を超えます。これにより、膨潤と生成物が発生します。炭素含有量が高い場合、オキシカット炭素オキシカットの断面の管理位置からフィールドの外側に拡散し、フィールドの外側にサージを引き起こします。酸素切断が完了した後、冷却中に低温オーステナイトがマルテンサイトに変化すると、残留応力場から応力場が変化します。半径方向の引張応力、管理部分は円周方向の圧縮応力場です。軸径引張応力が金属製品の引張強さを超えると、軸径割れや酸素切削割れの原因となります。管理部分は軸径の圧縮応力場であり、軸径の亀裂が発生しにくい。
大きい鋼鋳物また、炭素含有量が多すぎる合金鋼は、作業性が良いため、酸素切断亀裂が発生しやすくなります。酸素切断の断面を空冷すると、超低温オーステナイトがマルテンサイトに変態し、厚みが増しやすくなります。応力場の変化につながる熱応力により、引き続き膨張します。酸素カットクラックによる。酸素切断が発火して下向きに広がると、酸素切断の全過程を確実にすることができ、熱応力の変化も下向きに発生し、酸素切断亀裂が一定まで下向きに拡大し続けますレベル、亀裂が鉄鋳物に浸透することを可能にします。ゴム入口が大きいほど、酸素切断時間が長くなり、着火レベルと下向きの広がりが大きくなり、酸素切断亀裂レベルが重くなり、酸素切断亀裂が拡大して鉄鋳物に侵入する危険性があります。