鍛造加工の工程の流れ

鍛造加圧加工とは、金属材料を加圧加工法により成形・加工する工程で、省エネルギーと製品の優れた性能を特徴としています。メイプルマシナリーでは、鍛造リング、鍛造シャフト、中空鍛造、鍛造シリンダー、鍛造ディスク、鍛造ブロック、鍛造バー、鍛造ギヤリング、鍛造ギヤシャフト、鍛造フランジなどの鍛造品を提供しています。

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鍛造加工の工程の流れ：

材料の準備: 生産要件に従って、鍛造加工に適した材料を選択します。通常、鍛造圧力はより高く、材料に対する要求もより高く、材料には鍛造プロセスに耐えられる良好な可塑性と靭性が求められます。一般的な鍛造材料は鋼、鉄、銅、アルミニウムなどです。

素材の加熱：鍛造加工の前に、素材を適切な成形温度に達するように加熱する必要があります。加熱温度は材料によって異なりますが、一般に材料の塑性変形と変形の増加を促進するには、より高い温度に加熱する必要があります。

ハンマー鍛造：加熱が適切な温度に達した後、鍛造プロセスが開始されます。鍛造は通常、レールやエアハンマーなどの工具で素材に衝撃を与え続けて変形させ、形を整えるハンマー打ちによって行われます。このプロセスでは、加工結果を保証するために、鍛造設備とオペレーターに厳しい要件が求められます。

型成形：ハンマリング加工以外にフォーミング加工も可能です。型成形では、さまざまな形状のワークや部分的な曲面を加工することができ、同時に材料の表面品質や特性も向上します。

冷却処理：完成した鍛造品は、対応する硬度と靭性を達成するために冷却する必要があります。冷却処理には水焼入れ、油焼入れなどが考えられますが、具体的な冷却方法は材質や加工条件に応じて決定する必要があります。

機械加工：鍛造品に打ち抜き、切断、研削などの後加工が必要な場合は機械加工が必要です。機械加工では、ワークピースを微細に加工して、必要なサイズと精度の要件を達成できます。

検査：完成したワークピースが要件を満たしていることを確認するために検査されます。一般的な検査基準には、材質、加工精度、寸法が含まれます。

要約すると、鍛造プロセスは非常に面倒で複雑で、いくつかのリンクによる加工とトリミングが必要です。適切なプロセスと技術を習得することによってのみ、加工プロセスを効果的に利益の方向に推し進め、加工製品の高品質と優れた性能を確保することができます。

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