鍛造の歴史

メイプルには鍛造プロセスにおいて 20 年の経験がありますが、鍛造は何千年も前から鍛冶屋によって行われてきました。青銅器時代には、青銅と銅が最も一般的な鍛造金属でした。その後、温度を制御する能力と鉄を製錬するプロセスが発見され、鉄は主要な鍛造金属となりました。伝統的な製品には、台所用品、金物、手工具、刃物などがあります。産業革命により、鍛造はより効率的な大量生産プロセスになりました。それ以来、設備、ロボット工学、電子制御、自動化の進歩により、鍛造は進化してきました。鍛造は現在、さまざまなサイズ、形状、材料、プロセスで高品質の金属部品を生産する最新の鍛造施設を備えた世界的な産業です。鍛造方法

さまざまな機能と利点を持ついくつかの鍛造方法があります。より一般的に使用される鍛造方法には、落とし鍛造法とロール鍛造法が含まれます。

落とす鍛造

落とし鍛造は、金属にハンマーを落として金型の形状に成形するプロセスにその名前が由来しています。金型とは、金属と接触する面を指します。落とし鍛造には、自由鍛造と閉塞鍛造の 2 種類があります。ダイは通常、平らな形状ですが、特殊な操作のために独特の形状の表面を備えたものもあります。

自由型鍛造（スミス鍛造）

自由鍛造はスミス鍛造とも呼ばれます。ハンマーが固定されたアンビル上の金属を叩いて変形させます。このタイプの鍛造では、金属が金型内に完全に閉じ込められることはなく、金型と接触している領域を除いて金属が流動します。希望の最終形状を達成するために金属の向きと位置を調整するのはオペレーターの責任です。フラットダイが使用され、特殊な加工のために特別な形状の表面を備えたものもあります。自由鍛造は、単純な大型部品やカスタマイズされた金属部品に適しています。

自由鍛造のメリット:

・耐疲労性と強度が向上します。

·エラーや穴の可能性を減らす

·微細構造の改善

・連続的な穀物の流れ

・粒度の微細化

密閉型鍛造（印象型）

密閉型鍛造は圧型鍛造とも呼ばれます。金属は金型に配置され、金床に取り付けられます。ハンマーを金属の上に落とすと、金属が流れて金型のキャビティに充填されます。ハンマーは、ミリ秒単位で素早く連続して金属に接触するようにタイミングが調整されます。余分な金属が金型キャビティから押し出され、バリが発生します。フラッシュは材料の他の部分よりも早く冷却されるため、金型内の金属よりも強度が高くなります。鍛造後はバリを除去します。

金属が最終段階に到達するために、金属は金型内の一連のキャビティを通って移動します。

1.エッジング印象（縮絨または曲げとも呼ばれます）

第一印象は、金属を大まかな形状に成形するために使用されます。

1.虫歯の詰まり

金属は最終製品により近い形状に加工されます。金属は十分な曲げとフィレットを備えた形状になっています。

1.最終印象キャビティ

金属を希望の形状に仕上げて細部を整える最終段階。

閉塞鍛造のメリット：

・最大25トンの部品を生産可能

·少量の仕上げ加工のみでニアネットシェイプを生成します。

・大量生産に経済的

ロール鍛造

ロール鍛造は、丸棒または平棒素材を変形させる 2 つの円筒形または半円筒形の水平ロールで構成されます。これにより、厚みが減り、長さが長くなります。この加熱されたバーは、それぞれ 1 つまたは複数の成形溝を備えた 2 つのロールの間に挿入されて通過し、機械内で転がされるにつれて徐々に成形されます。このプロセスは、目的の形状とサイズが達成されるまで続けられます。

自動圧延鍛造のメリット:

・材料廃棄物がほとんど、またはまったく発生しません。

・金属に良好な結晶粒組織を形成します。

・金属の断面積を小さくします。

・テーパー端を製作します。