型鍛造に関するある程度の知識

経験豊富な鍛造技術にメイプル機械、鍛造に関する知識の一部

鍛造前に加熱する目的は、金属の塑性を改善し、変形抵抗を低減し、流動成形を容易にし、良好な鍛造後の組織を得ることです。

先ほどの加熱方法鍛造：火炎加熱、電気加熱。火炎加熱：火炎加熱炉内での燃料の燃焼を利用して、対流、輻射によるビレット表面への熱伝達、表面から中心への熱伝導により多量の熱エネルギーを含んだ高温ガスを生成します。金属ビレットの加熱に。対流熱伝達 (600~700°C) : ビレットの周囲に継続的に火炎が流れ、高温ガスとビレット表面の熱交換により、熱が金属ビレットに伝達されます。輻射熱伝達(700~800℃) : 熱エネルギーは高温ガスと炉を介して輻射エネルギーに変換され、電磁波によって伝達された輻射エネルギーは金属ビレットに吸収され、輻射エネルギーが熱エネルギーに変換されます。そしてビレットが加熱されます。電気加熱: 電気エネルギーを熱に変換することによって材料を加熱する方法。誘導電気加熱、接触電気加熱、抵抗炉加熱、塩浴炉加熱。

金属特性に対する鍛造の影響: インゴットが引き抜かれるとき、鍛造比の増加に伴い強度指数 Ï はほとんど変化しませんが、可塑性と靭性指数 δ、Ï、α は大きく変化します。鍛造比が約 2 の場合、縦方向と横方向の機械的特性が大幅に向上します。鍛造比が 2 ～ 5 の場合、繊維組織が徐々に形成され始め、機械的特性が異なって見えます。鍛造比が５を超えると、均一な繊維構造が形成され、縦方向の性能が向上せず、横方向の性能が低下していく。 、

鍛造の利点: 1、生産性が高い、2、鍛造形状がより複雑、寸法精度と表面仕上げが高い、3、鍛造加工代が小さく、材料利用率が高い、4、流線分布をより完全かつ合理的にすることができる、部品の耐用年数をさらに向上させるため、5、製造プロセスが簡単で、労働集約度が自由鍛造よりも小さい、6、鍛造コストが低い。

設備プロセス分類による型鍛造：ハンマー型鍛造、クランクプレス型鍛造、平鍛造機型鍛造、スクリュープレス型鍛造、油圧プレス型鍛造、高速ハンマー型鍛造、その他特殊設備型鍛造。

型鍛造は鍛造品の形状とブランクの軸方向により、丸ケーキ、長軸（直線長軸、曲げ軸、枝芽、フォーク）に分類されます。

分割位置の原則を決定します。鍛造品の形状が部品の形状とできるだけ一致し、鍛造品が鍛造ダイスロットから簡単に取り外せるようにするために、鍛造品の分割位置はできるだけ遠くに取る必要があります。できるだけ水平投影サイズが最大の位置に配置してください。

ハンマーで鍛造する場合、メタルフローは 4 段階です。 1、自由変形または据え込み変形プロセス、必要な変形力は大きくありません。 2、バーリング加工の形成により、必要な変形力が大幅に増加します。 3. 溝を埋める過程で、変形抵抗が大幅に増加し、必要な変形力が急激に増加します。 4. 足鍛造または打撃の最終段階では、最大のハンマー力が必要です。

粗い溝と粗いエッジの役割: 1、溝の充填を促進します。 2、余分な金属を収容します。 3. バッファハンマリング。予備鍛造を追加するタイミング (良いか悪いか) : 予備鍛造の役割は、最終鍛造品が完全で、折れ、亀裂、その他の高品質鍛造品の欠陥がないことを確認するために、ビレットの後にビレットをさらに変形させることです。 。最終鍛造溝の磨耗を軽減し、耐用年数を延長します。一方で、予備鍛造は型鍛造品の平面寸法が大きくなり、特に型鍛造中心と溝の中心が一致せず、位置ずれが大きくなり、寸法精度が低下するため、生産性が低下するなどの悪影響ももたらします。鍛造の劣化や寿命に影響を与えます。予備鍛造には一長一短があるため、コンロッド、フォーク、ブレードなど鍛造品の形状が複雑で、成形が困難で、生産バッチが大きい場合にのみ予備鍛造を使用するのが合理的です。.