鍛造技術の進歩

とは鍛造?鍛造では、鍛造機械装置を使用して金属に圧力を加えることができるため、金属は可塑性が得られ、特定の機械的特性、サイズ、形状、その他の加工方法が得られます。メイプルマシナシーは閉塞鍛造の開発を深く理解しており、生産性を向上させるために生産技術を常に改善しています。

鍛造は、金属製錬のプロセスにおける欠陥を排除すると同時に、微細構造を最適化し、比較的長い金属フローラインを維持し、鍛造後の鋳物の機械的特性が同じ材料のものよりも優れていることが理解されています。

古代において、人々は適切な工具を作成するために、人力、動物の力、その他の材料を打ち出すことを利用していました。これは最も初期の鍛造機械と考えられます。社会の発展に伴い油圧駆動のレバーハンマーが登場し、産業のニーズから18世紀には蒸気を動力とした鍛造機械の時代が到来しました。 19世紀末には電気を動力とするプレスやエアハンマーが登場し、その後産業の発展に伴い、世界経済に至るまでに機械制御、デジタル制御、コンピューター制御の鍛造機械など、様々な機械が登場しました。マニピュレーターや産業用ロボットなどの開発が成功し、生産面での支援も増加しました。

重工業の発展により、鍛造設備も多様になり、現在市場でより一般的な鍛造設備は、成形鍛造ハンマー、機械プレス、油圧プレス、スクリュープレス、平鍛造機、鍛造オペレーターなどです。長城鋳鋼の鍛造機クランプアーム、ボディ、型鍛造ハンマーアンビルなどの製造は鍛造設備に使用されており、品質が良く、多くの有名な鍛造設備工場で使用されています

伝統的な閉塞鍛造法で製造された鍛造品は横方向のフラッシュエッジを生成せず、単純な形状の回転鍛造品にのみ適しています。従来の自由形精密鍛造は、あらゆる形状の鍛造品に適していますが、精密鍛造では分割型の表面に沿って水平方向の円形のバリが生成され、鍛造の複雑さが増すにつれてフラッシュメタルの消費量が増加し、通常は金属の消費量が増加します。鍛造品自体の体積に対するフラッシュメタルの体積は 15% ～ 50%、あるいはそれ以上になります。著者が開発した小型フラッシュ熱間鍛造技術は、これら 2 つの鍛造技術の長所を組み合わせたものです。さまざまな形状の鍛造に適しているだけでなく、従来の自由鍛造の 40% ～ 50% の消耗しかありません。鍛造が複雑であればあるほど、その効果は大きくなります

鍛造の目的は何ですか？

鍛造とは圧力加工の一種です。高温のプラスチック金属は機械的圧力によって変形し、指定された形状とサイズを実現します。鍛造の目的は、ブランクを形成し、その内部組織特性を制御して、望ましい形状、サイズ、および鍛造品の品質を達成することです。一般的な鋳物は内部構造や機械的性質が鍛造品に劣ります。鍛造の目的には物性を変えることは含まれません。これはその後の熱処理と表面処理により解決されます。型鍛造が一般的です。金属を型に押し込んで成形します。重要な部品は鍛造製法で製作されます。

概況

近年、中国の鍛造部品生産量は年間1,100万トン以上を維持しており、年々増加している。中国の鍛造品生産量は2017年に1,203万トンに達し、世界最大の鍛造品生産国となったが、精密鍛造品は型鍛造品全体の約9％に過ぎない。日本とドイツの鍛造部品の年間生産量は中国の1/3にも満たないが、日本の精密鍛造品生産は鍛造品生産全体の36％、ドイツの精密鍛造品生産は鍛造品生産全体の37％を占め、両国をリードしている。各国の鍛造品生産量は中国よりもはるかに少ないですが、その経済的利益は我が国よりもはるかに高いです。

1990年代半ば以来、中国の冷間、温間、熱間鍛造成形プロセスは大きく進歩しており、その代表的な成果には、自動車用ディファレンシャル遊星歯車とハーフシャフトギヤ、トラック用ディファレンシャル遊星歯車とハーフシャフトギヤ、自動車用等速ユニバーサルジョイントの冷間鍛造が含まれます。 3ピンスライドスリーブとベルカバー、ギヤの熱間鍛造+冷間仕上げを組み合わせたオートマチックトランスミッション、パイプレートギヤブランク 無し

フラッシュエッジの精密精密鍛造，可動カプラーテールフレームの一体複合精密鍛造など。小型フラッシュ鍛造の成形理論の紹介に基づいて，小型フラッシュ鍛造技術の応用を探る。