鍛造用素材の選択

鋼の再結晶温度は約460℃ですが、一般的には800℃が分割線として使用され、800℃以上は熱間鍛造となります。 300～800℃までは温間鍛造または半熱間鍛造と呼ばれ、加工時の素材の温度により冷間鍛造と熱間鍛造に分けられます。

冷間鍛造通常、熱間鍛造は室温で加工されますが、熱間鍛造は素材よりも高い再結晶温度で加工されます。再結晶温度を超えない加熱状態で行う場合もあり、温間鍛造と呼ばれます。ただし、この分割は生産において完全に統一されているわけではありません。

成形方法による鍛造は、自由鍛造、型鍛造、冷間圧造、ラジアル鍛造、押出、フォーミング圧延、ロール鍛造、圧延などに分けられます。圧力下でのブランクの変形は基本的に自由鍛造であり、自由鍛造としても知られています。他の鍛造方法ではビレットの変形は金型によって制限され、これをクローズドモード鍛造と呼びます。転造、ロール鍛造、転造などの成形工具間に相対的な回転運動があり、素材を点ずつ漸近的に加圧成形するため、回転鍛造とも呼ばれます。

メープル機械の鍛造加工では、鍛造品全般、中小型鍛造品は素材として丸棒や角棒を使用します。バーの粒子構造と機械的特性は均一で良好で、形状とサイズは正確で、表面品質は良好で、大量生産を組織するのが簡単です。加熱温度と変形条件が適切に制御されている限り、良好な鍛造品を鍛造するために大きな鍛造変形は必要ありません。

インゴットは大型の鍛造品のみに使用されます。インゴットは、大きな柱状結晶と中心が緩い鋳造組織です。したがって、優れた金属組織と機械的特性を得るには、柱状結晶を大きな塑性変形とゆるい圧縮によって微細な粒子に破壊する必要があります。

プレスおよび焼成された粉末冶金プリフォームは、高温条件下でバリを発生させずに型鍛造することにより、粉末未鍛造部品を製造できます。鍛造粉末は一般的な型鍛造部品の密度に近くなく、良好な機械的特性と高精度を備えているため、後続の切削加工を軽減できます。粉末鍛造は内部組織が均一で偏析がなく、小型の歯車などのワークの製造に使用できます。ただし、粉末の価格は一般の棒状粉末に比べて非常に高価であり、生産への適用には一定の制限があります。

金型に流し込まれた液体金属に静圧を加えることで、圧力の作用により凝固、結晶化、流動、塑性変形、成形が起こり、所望の形状や性能が得られる型鍛造品です。液体金属型鍛造は、ダイカストと型鍛造の中間の成形方法で、一般的な型鍛造では成形が難しい複雑な薄肉部品に特に適しています。

もちろん、鍛造方法が異なれば工程も異なりますが、熱間型鍛造工程が最も長く、一般的には、鍛造素材のブランキング、鍛造素材の加熱、ロール鍛造準備、型鍛造成形、切断の順で行われます。中間検査、鍛造寸法や表面欠陥の検査。鍛造応力を除去し、金属の切断性能を向上させるための鍛造品の熱処理。クリーニング。主に表面酸化物の除去：修正：検査、一般鍛造品については外観・硬さ検査、重要な鍛造品については化学成分分析、機械的性質残留応力等の検査、非破壊検査を実施します。