鋼鍛造の鍛造工程

熱間圧延鋼
熱間圧延鋼は、熱間ビレット鋼をロールまたは金型に通してビレット鋼を変形させ、Iビーム、山形鋼、平鋼、角鋼、丸鋼、パイプ、プレートなどに加工することです。高温では、熱間圧延鋼の表面形状は比較的粗くなります。特別でない限り
熱処理プロセス、そうでなければ材料が処理されるとき、熱間圧延鋼アニーリングまたは正規化処理のために比較的低いです。この材料は、低炭素構造でよく使用されます鋼部品建物やラックなど。熱間圧延鋼材は、機械部品（歯車やカムなど）の製造にも広く使用されており、一般に適切な熱処理を行う前は、粗圧延部品の形状が不規則で、材料が不均一であり、冷間加工された材料の特性を持っています。炭素含有量のほとんどの合金および鋼は、熱間圧延によって形成することができます。

冷間圧延鋼

冷間圧延鋼の原料はビレット鋼または熱間圧延鋼コイルです。の最終的な形状とサイズ冷間圧延鋼室温で焼入れ鋼のロールローリングまたはダイスドローイングによって得られます。ロールまたはダイは、表面と材料を精製できます。冷間加工は、機械的成形および硬化プロセスに関する前の章で説明したように、部品の強度を高め、延性を低下させる可能性があります。したがって、冷間圧延鋼は、熱間圧延材料よりも表面粗さが低く、寸法精度が高くなります。強度と剛性が向上していますが、内部に大きなひずみが発生する可能性があります。

その後の機械加工、溶接、熱処理で解放しますが、変形の原因になります。一般的に使用される冷間圧延鋼には、シート、ストリップ、プレート、丸鋼、角鋼、パイプなどがあります。 Iビームのような形状の構造用鋼は、通常、熱間圧延によってのみ製造されます。