熱間鍛造

熱間鍛造ここでは、ワークピースはその溶融温度の約 75% まで加熱されます。鍛造前のワークピースの温度が溶融温度に近づくと、材料の成形に必要な流動応力とエネルギーが減少します。したがって、ひずみ速度または生産速度を高めることができる。これは金属鍛造にとってより高価なアプローチであり、熱応力による金型の破損につながる有害な可能性があります。
熱間鍛造は落し鍛造とも呼ばれ、ほとんどの金属でさまざまな部品を製造するために使用できるプロセスです。一般に、鍛造とは、ハンマー、プレス、または圧延を使用して金属を形成および成形するプロセスです。鍛造品は最大寸法数ミリから場合によっては3メートル以上のサイズまで製作可能です。

熱間鍛造の原理と実践は前世紀以来確立されてきましたが、それ以来、装置、潤滑剤、およびより鍛造が難しい材料を加工する能力においては明らかに改良が加えられてきました。
熱間鍛造は、変形と同時に再結晶が起こり、ひずみ硬化が回避されるような温度とひずみ速度での金属の塑性変形です。これを実現するには、プロセス全体を通じて高いワークピース温度（金属の再結晶温度と一致する）を達成する必要があります。

熱間鍛造の一種は等温鍛造であり、材料と金型を同じ温度に加熱します。ほとんどの場合、超合金の等温鍛造は、酸化を防ぐために真空または高度に制御された雰囲気中で行われます。
金属が熱いので動かしやすく、冷間鍛造に比べてより複雑な形状を作ることができます。熱間鍛造は、冷間では成形が難しい鋼などのより硬い金属の場合に一般的です。このプロセスは鋳造インゴットから始まり、塑性変形温度まで加熱され、次に金型間で所望の形状とサイズに鍛造されます。この鍛造プロセス中に、鋳造された粗い粒子の構造が破壊され、インゴットのサイズを縮小することによって達成されるより細かい粒子に置き換えられます。
金属とその加熱の程度によっては、鍛造プロセス自体で材料を焼き戻し、または強化するのに十分な場合があります。通常、熱間鍛造後に熱処理を加えます。

鍛造における主な差別化要因は、プロセスの開始時のビレットの温度です。熱間鍛造の場合、ビレットは鍛造中に再結晶プロセスが起こる温度まで加熱されます。したがって、鍛造中に材料にひずみ硬化が起こらず、ほぼ無制限の成形性が得られます。
鋼製の材料は通常、開始温度約 100℃まで加熱されます。 1,200℃。 Maple では、金型が複数の段階で目的の部品輪郭を生成する閉型鍛造を実行します。