鍛造に使用される材料の概要

鍛造に使用される材質は、主に炭素鋼や各種成分の合金鋼で、次いでアルミニウム、マグネシウム、銅、チタンおよびそれらの合金です。材料の元の状態は、棒、インゴット、金属粉末、液体金属です。金属の変形前の断面積と変形後の断面積の比を鍛造比といいます。

鍛造比、適切な加熱温度と保持時間、適切な初期鍛造温度と最終鍛造温度、適切な変形量と変形速度を正しく選択することは、製品の品質を向上させ、コストを削減するために非常に重要です。ところで、メイプルの機械はとてもよくできます。

通常、ブランクには鍛造に使用される丸材や角材が使用されます。バーの粒子構造と機械的特性は均一で良好で、形状とサイズは正確で、表面品質は良好で、大量生産に便利です。加熱温度と変形条件を適切に管理すれば、大きな鍛造変形を生じることなく、優れた特性を有する鍛造品を鍛造することができます。

インゴットは大型の場合のみ使用されます。鍛造品。インゴットは、大きな柱状結晶と中心が緩い鋳造組織です。したがって、優れた金属組織と機械的性質を得るには、柱状粒子を大きな塑性変形によって微細な粒子に破壊し、緩く圧縮する必要があります。

粉末鍛造は、プレスと焼成によって形成された粉末冶金プリフォームから、熱間鍛造の状態でバリを発生させない型鍛造によって製造することができます。鍛造粉末は一般的な型鍛造品の密度に近く、機械的性質が良く、精度が高いため、その後の機械加工を軽減できます。粉末鍛造の内部組織は偏析がなく均一であるため、小型歯車などのワークの製造に使用できます。ただし、粉末の価格は棒の価格よりもはるかに高く、生産における用途は限られています。金型内に流し込まれた液体金属に静圧を加え、その圧力下で凝固、結晶化、流動、塑性変形、成形することにより、必要な形状と性能を備えた型鍛造品が得られます。液体金属型鍛造はダイカストと型鍛造の中間の成形方法で、特に一般の型鍛造では成形が難しい複雑な薄肉部品に適しています。