密閉型鍛造装置の選定と注意点

メープル機械での歯ブランク閉塞鍛造の例は、閉塞鍛造にはブランクに対する厳しい要件があるため、ブランキング長さの公差は 0.5 mm、品質公差は 2% ～ 3% 以下であり、断面は平面が要求される、傾いてはいけない、凹みができないなどの場合、一般的なシャーリングでは切断精度が不十分です。丸鋸や弓鋸を使用すると、鋸刃のロスが大きく効率が悪くなります。高速バンドソー切断の使用はより合理的であり、生産性が高いだけでなく（丸鋸盤の3倍、鋸ロスも小さい（丸鋸盤のわずか1/〜1/5）、切断面の品質と寸法精度は歯ビレットの閉塞精密鍛造の要求を十分に満たすことができます。

第二に、加熱リンクでは、歯ビレットの閉塞鍛造の前提条件は、酸化加熱が少なく、酸化加熱がないことです。酸化物は鍛造品やその後の切削加工の品質に影響を与えるだけでなく、金型の寿命にも影響を与えます。同時に、鍛造面の高精度化と低表面粗さ化を図るためには、加熱工程において鍛造品の酸化を少なく、あるいは無酸化にする必要がある。加熱方法としては中周波誘導加熱装置が適しており、生産性が高いだけでなく、酸化や脱炭素が比較的少なく、温度制御も非常に正確です。

歯材加熱後に生成する酸化物を低減するために、超高圧酸化物洗浄機の使用は避けられない傾向となっています。高圧水リン除去の原理を採用しています。高圧水ポンプの作用によりノズルから高圧の水が噴射され、ビレットの表面を洗浄します。酸化物は、切断され、冷却され、収縮され、母材から剥がされ、ビレット（または中間ビレット）の表面から洗い流されるというプロセスを経て、酸化物を清浄化する。

最終的な歯のブランクを閉じるには、ヨーロッパで長年閉鎖型鍛造に使用されているスクリュープレスを選択する必要があります。イタリアの鍛造業界はスクリュープレスに多大な投資を行っており、生産用の鍛造生産ラインは数百あります。誘導加熱装置、予備成形プレス、スクリュープレスを備えた生産ラインを構築すると経済的です。実際の生産では、3000kN摩擦プレス予備成形、4000kN摩擦プレス最終鍛造成形を使用して生産ラインを形成し、1000個以上の生産で満足のいく結果を達成しました。